إرسال استفسار
الصفحة الرئيسيةNewsاستراتيجية الترقية الذكية ومراقبة الجودة لخط إنتاج مصنع محور العجلة
استراتيجية الترقية الذكية ومراقبة الجودة لخط إنتاج مصنع محور العجلة
12-10-2024
يركز البحث في هذا البحث على خط إنتاج مصانع محاور العجلات ويستكشف مسارات الترقية الذكية وطرق مراقبة الجودة.
أولاً: المقدمة
1.1 خلفية البحث
يعتبر خط إنتاج مصانع محاور العجلات أمرًا بالغ الأهمية في تصنيع السيارات. أصبح الذكاء ومراقبة الجودة من اتجاهات التطوير الرئيسية. مع التطور المزدهر لصناعة السيارات، تؤثر محاور العجلات، كمكونات مهمة للسيارات، بشكل مباشر على سلامة القيادة وراحة السيارات. يعد التشغيل الفعال ومراقبة الجودة لخط إنتاج مصانع محاور العجلات أمرًا في غاية الأهمية لمصنعي السيارات. في عصر اليوم، جلب التطور السريع للتكنولوجيا الذكية فرصًا وتحديات جديدة لخط إنتاج مصانع محاور العجلات. على سبيل المثال، يغطي نظام التحكم في التصنيع الذكي MES الذي طورته شركة Qingdao Lead Intelligent Automation Equipment Co.، Ltd. دورة تصنيع المنتج بالكامل. بدءًا من جوانب متعددة مثل الأشخاص والآلات والمواد والطرق والقياسات، فإنه يحسن بشكل منهجي مستوى الإدارة في الموقع لإنتاج التصنيع الذكي للمؤسسة. تتيح إضافة الروبوتات الصناعية لخط الإنتاج أن يتطلب عضوًا أو اثنين فقط من الموظفين لتحميل وتفريغ العمل. يمكن إكمال بقية العمل بواسطة الروبوتات ووحدات الإنتاج. يمكن أن يصل إيقاع الذروة إلى 6 دقائق لكل قطعة. في الوقت نفسه، يعد التحكم في الجودة أيضًا رابطًا رئيسيًا في خط إنتاج مصانع محاور العجلات. من إدارة علاقات الموردين إلى التحكم في الجودة في عملية الإنتاج ثم إلى خدمة ما بعد البيع، كل رابط مرتبط بجودة المنتج النهائي. على سبيل المثال، تدير شركات محاور العجلات عملية الإنتاج وتتحكم فيها وفقًا صارمًا لمعايير الجودة والمتطلبات البيئية، وتنشئ نظام إدارة جودة مثاليًا، وتعزز الاحترافية ودقة الكشف والتفتيش، وتحسن جودة المنتجات وقدرتها التنافسية. في إنتاج آلات سحب أسلاك محاور العجلات، يتم اختيار ملحقات العلامة التجارية للتركيب والمطابقة، ويتم التحكم في الجودة بشكل صارم. أدى التحسين المستمر لأداء البحث والتطوير إلى تحسين معيار جودة المنتج. باختصار، أصبح الذكاء ومراقبة الجودة الاتجاهات الرئيسية لتطوير خطوط إنتاج مصانع محاور العجلات. فقط من خلال التحسين المستمر لمستوى الذكاء وتعزيز مراقبة الجودة يمكننا أن نظل لا يقهرون في المنافسة الشرسة في السوق.
1.2 غرض البحث
يهدف هذا البحث إلى استكشاف مسارات الترقية الذكية وطرق مراقبة الجودة الفعّالة لخطوط إنتاج مصنع محاور العجلات لتلبية احتياجات التطوير المستمر لصناعة السيارات. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا، أصبح الذكاء هو اتجاه التنمية في صناعة التصنيع. في خط إنتاج مصانع محاور العجلات، يمكن للترقيات الذكية تحسين كفاءة الإنتاج وخفض التكاليف وتعزيز جودة المنتج. على سبيل المثال، من خلال البحث والتطوير المستقل للأنظمة الذكية، قامت Lead Automation بتسريع كفاءة الإنتاج. يتطلب خط إنتاج محاور العجلات الآلي الخاص بها موظفًا واحدًا أو اثنين فقط لأعمال التحميل والتفريغ. يتم إكمال بقية العمل بواسطة الروبوتات ووحدات الإنتاج. يمكن أن يصل إيقاع الذروة إلى 6 دقائق لكل قطعة. بالإضافة إلى ذلك، يتيح الحل الآلي لمقابض محاور العجلات الصناعية الروبوتية في إنتاج السيارات الذكية للروبوتات تحديد محاور العجلات والإمساك بها بدقة من خلال تقنية الاستشعار المتقدمة وأنظمة التعرف على الصور، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل الأخطاء. في الوقت نفسه، تعد طرق مراقبة الجودة الفعّالة أمرًا بالغ الأهمية لخط إنتاج مصانع محاور العجلات. بدءًا من إدارة علاقات الموردين، يجب تعزيز تقييم الموردين واختيارهم، مع مراعاة عوامل مثل القوة وسرعة الاستجابة وإدارة الجودة والتحكم في الوقت والتحكم في التكلفة. في عملية الإنتاج، يجب إدارة عملية الإنتاج والتحكم فيها وفقًا صارمًا لمعايير الجودة والمتطلبات البيئية، ويجب إنشاء نظام إدارة جودة مثالي. على سبيل المثال، في إدارة جودة الإنتاج والتصنيع لشركات محاور العجلات، من خلال تعزيز الاحتراف ودقة الكشف والتفتيش، يتم تحسين جودة المنتجات وقدرتها التنافسية. في إنتاج آلات سحب أسلاك محاور العجلات، يتم اختيار ملحقات العلامة التجارية للتركيب والمطابقة، ويتم التحكم في الجودة بشكل صارم. أدى التحسين المستمر لأداء البحث والتطوير إلى تحسين معيار جودة المنتج. من خلال استكشاف مسارات الترقية الذكية وطرق مراقبة الجودة الفعالة لخطوط إنتاج مصنع محاور العجلات، يمكن توفير مراجع مفيدة لمؤسسات تصنيع محاور العجلات لمساعدة الشركات على تحقيق التنمية المستدامة في المنافسة الشرسة في السوق.
II. المعدات الذكية لخطوط إنتاج مصنع محور العجلة
2.1 معدات معالجة التحكم الرقمي المتقدمة
2.1.1 استخدام مخرطة CNC في معالجة محور العجلة
في معالجة محور العجلة الشائعة، تلعب مخارط CNC دورًا حاسمًا. تعد مخارط CNC معدات أساسية لمعالجة محور العجلة ويمكنها تحقيق معالجة خشنة ودقيقة لمحاور العجلة. من خلال التحكم في البرمجة، يمكن لمخارط CNC إكمال معالجة الأبعاد مثل الأقطار الداخلية والخارجية والعرض والاستدارة لمحاور العجلة بدقة. على سبيل المثال، في عملية المعالجة، يمكن لمخارط CNC قطع فراغ محور العجلة بسرعة ودقة وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا لجعله مشكلًا في البداية. في الوقت نفسه، يمكن لمخارط CNC أيضًا إجراء معالجة دقيقة لضمان وصول دقة أبعاد محور العجلة إلى مستوى عالٍ. وفقًا للإحصائيات، يمكن استخدام مخارط CNC لمعالجة محور العجلة للتحكم في الخطأ البعدي ضمن نطاق صغير جدًا، عادةً في حدود ±0.05 مليمتر، مما يحسن بشكل كبير من جودة وأداء محور العجلة.
2.1.2 تعمل ماكينات الطحن CNC على تحسين دقة محور العجلة
تلعب ماكينات الطحن CNC دورًا رئيسيًا في المعالجة الدقيقة لمحاور العجلات. وهي تستخدم بشكل أساسي للمعالجة الدقيقة لمحاور العجلات، مثل تحسين دقة الأقطار الداخلية والخارجية، والواجهات النهائية، والحواف والأجزاء الأخرى. تتميز ماكينات الطحن CNC بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية ويمكنها تلبية احتياجات إنتاج محاور العجلات الراقية. في الإنتاج الفعلي، يمكن لماكينات الطحن CNC تقليل خشونة سطح محاور العجلات إلى قيمة صغيرة جدًا من خلال عمليات الطحن الدقيقة، مما يجعل السطح أكثر سلاسة ويحسن جودة مظهر محاور العجلات. في الوقت نفسه، يمكن لماكينات الطحن CNC أيضًا ضبط حجم محاور العجلات بدقة لضمان أن دقة محاور العجلات تلبي متطلبات التصميم. على سبيل المثال، بعض ماركات السيارات الراقية لديها متطلبات دقة عالية للغاية لمحاور العجلات. يمكن لماكينات الطحن CNC التحكم في خطأ استدارة محاور العجلات في حدود 0.02 مليمتر، مما يوفر ضمانًا قويًا لسلامة القيادة وراحة السيارات.
2.2 معدات خط الإنتاج الذكية
2.2.1 حالات النقل الآلي والمصانع الذكية
إذا أخذنا Jieli Wheel Hub كمثال، فإن معدات النقل الآلية في مصنعها الذكي تلعب دورًا كبيرًا. في Chongqing Jieli Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. في Dianjiang Industrial Park، تم الانتهاء رسميًا من أول خط إنتاج آلي مرن ذكي محلي لمحاور عجلات الدراجات النارية المصنوعة من سبائك الألومنيوم ووضعه في الإنتاج. يستخدم خط الإنتاج هذا تقنية تطبيق التحكم بالفيديو AI، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة تصنيف المنتج. في الوقت نفسه، جنبًا إلى جنب مع منصة الإنترنت الصناعية، يمكن لمعدات النقل الآلية التحكم بشكل فعال في لوجستيات الإنتاج، وتحقيق إنتاج التحويل السريع لأكثر من 100 منتج على نفس خط الإنتاج في نفس الوقت، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. تمكن معدات النقل الآلية فراغات محور العجلة من الدوران بسرعة ودقة بين العمليات المختلفة. من خمس عمليات مثل حفر ثقوب الصمام ومعالجة فرامل القرص، يمكن أن تصبح منتجًا شبه نهائي قبل الرش في 15 دقيقة فقط. بالمقارنة مع خطوط الإنتاج التقليدية، زادت كفاءة الإنتاج بنحو سبع مرات. بالإضافة إلى ذلك، تعمل معدات النقل الآلية أيضًا على تقليل تكاليف العمالة والأخطاء البشرية، مما يضمن استقرار جودة المنتج.
2.2.2 مركز توزيع مصنع السحابة الذكية 5G
إذا أخذنا Dicastal Wheel Hub كمثال، فإن مركز الإرسال الذكي 5G في المصنع السحابي يتمتع بمزايا كبيرة. في Sanmenxia Dicastal Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd.، يتم تحديث سلسلة من المعلمات مثل حالة التبريد ودرجة الحرارة وقيمة الضغط للمعدات في مركز الإرسال الذكي 5G في المصنع السحابي بشكل ديناميكي على شاشة العرض. يتم إصدار جميع تعليمات عملية الإنتاج من هنا لتحقيق مراقبة كاملة في الوقت الفعلي. بمساعدة شبكة 5G من China Mobile، أدرك Dicastal Wheel Hub ترقية "المصنع الذكي". في عملية الإنتاج، من خلال شبكة 5G، أدركت الشركات نقل بيانات النظام بين وحدات التحكم المنطقية المنطقية للنظام الإلكتروني للعمليات وبين وحدة التحكم المنطقية المنطقية والنظام داخل المصنع. مع ضمان أمان البيانات والأداء في الوقت الفعلي، فإنه يقلل من تكلفة الأسلاك في الورشة ويحقق بسرعة مطابقة سعة الإنتاج لخط الإنتاج. تمكن 5G من الإنتاج المرن وتزيد من كفاءة المعالجة بنسبة 10٪. في الوقت نفسه، يجعل اكتشاف العيوب بالأشعة السينية 5G+ فحص جودة محور العجلة أكثر ذكاءً. من خلال الصور عالية الدقة في الوقت الفعلي، يمكن للعمال التقاط العيوب بسرعة، وإجراء الإنذارات، وفحوصات الجودة والفرز. يمكن لآلة واحدة استبدال 6 إلى 8 عمال ومنع المشكلات الناجمة عن العيوب الزائفة. يجعل نظام 5G+AR الذكي الخبراء دائمًا "بجانبك". يمكن لموظفي صيانة المعدات جمع محتوى الآلة عالي الدقة بسرعة من خلال نظارات الواقع المعزز البالية. بعد أن يقوم الخبراء بعرض المسافة وشرحها، يمكن للعمال في الورشة العثور بسرعة ووضوح على المشكلات الموجودة في أجزاء الآلة. يحقق نظام مراقبة تشغيل المعدات عبر الإنترنت 5G+ المراقبة في الوقت الفعلي والتشخيص الذكي، مما يمكن أن يساعد المديرين على تقييم ظروف عمل المعدات المهمة بشكل شامل ودقيق وتوفير دعم البيانات لموظفي الصيانة لصيانة المعدات، مما يقلل بشكل فعال من التوقف غير المخطط له لمعدات المؤسسة، ويحسن عمر خدمة المعدات، ويحقق إدارة صحة دورة حياة معدات الإنتاج بالكامل، مما يجلب فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسات.
ثالثًا، العملية التكنولوجية لخط إنتاج مصنع محور العجلة
3.1 عملية المعالجة الأولية
3.1.1 أهمية معالجة الفيلم السلبي
تلعب معالجة الفيلم السلبي دورًا حاسمًا في عملية المعالجة الأولية لمحاور العجلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم للسيارات. من خلال تشكيل فيلم سلبي، يمكنه حماية محور العجلة بشكل فعال من التلوث بالطين والصرف الصحي وما إلى ذلك أثناء القيادة. في القيادة اليومية، يكون ملامسة البقع الأرضية الطويلة الأمد لمحاور العجلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم عرضة للتآكل. يشبه فيلم السلبي درعًا واقيًا قويًا، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية التآكل وبالتالي تحقيق الغرض من إطالة عمر محاور العجلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم للسيارات. على سبيل المثال، في التطبيقات العملية، يمكن للمحاور المعالجة بأفلام السلبي الحفاظ على حالة جيدة في ظل ظروف الطريق المعقدة المختلفة، مما يقلل من تلف محور العجلة الناجم عن التآكل ويوفر ضمانًا موثوقًا به للقيادة الآمنة للسيارات.
3.1.2 مزايا معدات مرور الرش
تتمتع معدات الرش بمزايا تطبيقية واسعة النطاق في عملية المعالجة المسبقة لمحاور عجلات سبائك الألومنيوم للسيارات. أولاً وقبل كل شيء، من خلال استخدام معدات الرش للمعالجة المسبقة لعجلات سبائك الألومنيوم للسيارات، يمكن تشكيل فيلم تخميل شامل على محاور عجلات سبائك الألومنيوم. وبالمقارنة مع معدات المعالجة المسبقة الأخرى، يمكن لمعدات الرش رش سائل المعالجة على سطح محور العجلة بشكل أكثر توازناً، مما يجعل تشكيل فيلم التخميل أكثر اكتمالاً واستقرارًا. وفقًا للإحصاءات، يمكن لمحاور العجلات المعالجة بمعدات الرش تحقيق معدل تغطية فيلم تخميل يزيد عن 95٪، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل لمحاور العجلات. ثانيًا، تتمتع معدات الرش بكفاءة معالجة عالية. يمكنها إكمال عمل المعالجة المسبقة لعدد كبير من محاور العجلات في وقت قصير وتحسين كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، في بعض مصانع محاور العجلات واسعة النطاق، يمكن لمعدات الرش معالجة مئات محاور العجلات في الساعة، مما يلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، فإن معدات الرش سهلة التشغيل وسهلة الصيانة، مما يقلل من تكلفة تشغيل المؤسسات. يتمتع بدرجة عالية من الأتمتة ويمكنه تحقيق التشغيل المستمر، مما يقلل التدخل اليدوي ويحسن استقرار واتساق الإنتاج.
3.2 عملية الطحن
3.2.1 اختيار معدات الطحن المختلفة
نظرًا للشكل غير المنتظم والأخاديد الموجودة في محاور العجلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم، عند طحن محاور عجلات السيارات، يجب اختيار معدات الطحن المناسبة وفقًا للوضع الفعلي لمحاور العجلات. تعتبر المطاحن المسطحة مناسبة لطحن مستوى محاور العجلات. مبدأ العمل هو طحن مستوى محور العجلة من خلال قرص طحن دوار عالي السرعة، والذي يمكنه إزالة العيوب والأجزاء غير المستوية على المستوى بسرعة وجعل مستوى محور العجلة ناعمًا ومسطحًا. على سبيل المثال، عند التعامل مع مناطق مسطحة كبيرة من محاور العجلات، يمكن للمطاحن المسطحة إكمال المهمة بكفاءة وتقليل خشونة المستوى بشكل عام إلى قيمة صغيرة جدًا، مما يحسن جودة مظهر محور العجلة. بالنسبة للمواضع ذات الأخاديد الكبيرة، يمكن اختيار المطاحن الزاوية لمعالجة الطحن. تتميز المطاحن الزاوية بخصائص المرونة العالية ويمكنها العمل في المساحات الضيقة. بالنسبة للأجزاء التي يصعب الوصول إليها مثل الأخاديد الكبيرة على محاور العجلات، يمكنها ممارسة مزاياها الفريدة. تطحن الأخاديد من خلال عجلة طحن دوارة ويمكنها إزالة العيوب مثل النتوءات والصدأ في الأخاديد بشكل فعال. عند التعامل مع الأخاديد الأصغر، يمكن اختيار رؤوس الطحن الهوائية كمعدات معالجة. تتميز رؤوس الطحن الهوائية بحجمها الصغير وسهولة تشغيلها، ويمكنها طحن الأخاديد الصغيرة بدقة. يمكن لرأس الطحن الدوار عالي السرعة اختراق الأخاديد الصغيرة وإزالة العيوب الدقيقة. وفقًا للإحصائيات، يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لمعدات الطحن المختلفة لطحن محور العجلة إلى زيادة كفاءة الطحن بأكثر من 30% وضمان أن جودة طحن جميع أجزاء محور العجلة تلبي متطلبات المعايير العالية.
3.2.2 سلامة الطحن ومراقبة الجودة
إن تدابير السلامة ضرورية أثناء عملية الطحن. نظرًا لأن المواد المهدرة الناتجة أثناء الطحن من السهل أن تسبب إصابات للعمال، فيجب على المشغلين ارتداء ملابس واقية مناسبة مثل نظارات السلامة والقفازات الواقية والأقنعة الواقية لمنع تناثر السوائل أثناء الطحن من إلحاق الضرر بالجسم. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج الشركات إلى إنشاء منصة طحن خاصة لضمان تنفيذ أعمال الطحن في بيئة آمنة. يجب أن تحتوي منصة الطحن على نظام تهوية جيد لإزالة الغبار الناتج أثناء الطحن في الوقت المناسب وتقليل الضرر الذي يلحق بالمشغلين. في الوقت نفسه، فإن فحص الجودة له أهمية كبيرة أيضًا أثناء عملية الطحن. قبل الطحن، يلزم إجراء فحص شامل لمحور عجلة السيارة لتحديد موقع الطحن ودرجته المحددة، ويمكن صياغة خطة بناء مقابلة قبل الطحن. بعد اكتمال الطحن، يجب فحص محور عجلة الألومنيوم للسيارة مرة ثانية للتأكد من أن جودة المعدات بعد الطحن مؤهلة، وتحسين جمال المظهر، وعدم وجود أخاديد أو نتوءات. من خلال فحص الجودة الصارم، يمكن العثور على المشاكل الموجودة في عملية الطحن في الوقت المناسب لضمان أن جودة محور العجلة تلبي متطلبات الإنتاج. على سبيل المثال، بعد فحص الجودة، يمكن أن تصل تسطح سطح محور العجلة إلى ±0.02 مليمتر، مما يحسن بشكل كبير جودة المظهر وأداء محور العجلة.
3.3 عملية رش المسحوق
3.3.1 تحسين سمك الرش بالمسحوق والأداء
يلعب سمك رش المسحوق دورًا حاسمًا في مقاومة التآكل وجماليات محور العجلة. في الوقت الحاضر، عند إجراء رش المسحوق، يتم اختيار سمك رش المسحوق عادةً على أنه 100 ميكرون. يمكن لمثل هذا السمك تحسين جماليات محور العجلة بشكل فعال، مما يجعل سطح محور العجلة أكثر سلاسة وتوحيدًا، واللون أكثر اكتمالاً. في الوقت نفسه، يمكنه أيضًا تعزيز مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل لمحور العجلة بشكل كبير. أثناء القيادة، ستتأثر محاور العجلات حتمًا بحجارة الطريق وتتآكل بمواد تآكل مختلفة. يمكن أن يوفر سمك رش المسحوق المناسب طبقة واقية قوية لمحور العجلة ويقلل من الضرر الناجم عن هذه العوامل لمحور العجلة. وفقًا للإحصائيات، عندما يكون سمك رش المسحوق 100 ميكرون، يمكن زيادة مقاومة تآكل محور العجلة بأكثر من 30٪، ويمكن أيضًا تعزيز مقاومة الصدمات بشكل كبير، بحيث يمكن لمحور العجلة تلبية متطلبات قيادة السيارات الحالية بشكل فعال، وتحسين عمر خدمة محور عجلة السيارة، وتحقيق الضمان الأساسي لسلامة حياة السائق. بعد رش المسحوق على محور العجلة المصنوع من سبائك الألومنيوم، يمكن للمسحوق تغطية العيوب الموجودة على سطح محور العجلة ووضع أساس متين لعملية الطلاء اللاحقة.
3.3.2 مزايا خط إنتاج رش المسحوق
لقد أدركت شركات إنتاج قطع غيار السيارات خط إنتاج عملية رش المسحوق، وهذه الطريقة الإنتاجية لها العديد من المزايا مثل الكفاءة العالية والسلامة. يشمل خط الإنتاج المحدد نظام الطاقة الحرارية، وفرن المعالجة، وناقل السلسلة، ومعدات إعادة تدوير نفايات الإنتاج، وورشة رش المسحوق ومسدس رش المسحوق. أولاً وقبل كل شيء، يقلل إنتاج خط الإنتاج بشكل كبير من مدخلات الموارد البشرية أثناء عمليات رش المسحوق. في طريقة الإنتاج التقليدية، غالبًا ما تتطلب أعمال رش المسحوق قدرًا كبيرًا من التشغيل اليدوي، وهو ليس غير فعال فحسب، بل إنه أيضًا يتمتع بكثافة عمالية عالية. يمكن أن يحقق إنتاج خط الإنتاج التشغيل الآلي. مطلوب عدد قليل فقط من الموظفين للمراقبة والصيانة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. على سبيل المثال، يمكن لخط إنتاج رش المسحوق الآلي معالجة عشرات أو حتى مئات محاور العجلات في الساعة، وهو أكثر كفاءة بعدة مرات من الطريقة التقليدية. ثانيًا، يحسن إنتاج خط الإنتاج من سلامة معالجة رش المسحوق. أثناء عملية رش المسحوق، سيتم توليد كمية كبيرة من الغبار والغازات الضارة. إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، فسوف تتسبب في ضرر خطير لصحة العمال. يمكن لمعدات إعادة تدوير نفايات الإنتاج ونظام التهوية الجيد في إنتاج خط الإنتاج جمع ومعالجة هذه المواد الضارة بشكل فعال، مما يقلل من التلوث للبيئة وجسم الإنسان. في الوقت نفسه، يقلل التشغيل الآلي أيضًا من الاتصال بين العمال والمواد الخطرة ويقلل من احتمالية وقوع حوادث السلامة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لإنتاج خط الإنتاج أيضًا ضمان استقرار وثبات جودة رش المسحوق. من خلال أنظمة التحكم الدقيقة، يمكن ضمان أن سمك رش المسحوق وجودة كل محور عجلة يلبي المتطلبات القياسية وتحسين مستوى الجودة الإجمالي للمنتجات.
3.4 عملية الطلاء
3.4.1 أنواع الطلاء وجودة محور العجلة
يلعب الطلاء الملون والطلاء الشفاف دورًا حاسمًا في عملية طلاء محور العجلة ويؤثران بشكل كبير على مقاومة التآكل وجماليات محور العجلة. يمنح الطلاء الملون محور العجلة ألوانًا غنية ويلبي متطلبات المستهلكين للمظهر الشخصي. في الوقت نفسه، يمكن للطلاء الملون أيضًا تعزيز مقاومة التآكل لمحور العجلة إلى حد ما. قد يكون للألوان المختلفة من الطلاء الملون خصائص كيميائية مختلفة ومقاومة للتآكل. على سبيل المثال، قد تحتوي بعض الدهانات الملونة ذات الألوان الداكنة على المزيد من المكونات المضادة للصدأ ويمكنها مقاومة تآكل المواد المسببة للتآكل بشكل أفضل. وفقًا للإحصائيات، يمكن أن تزيد محاور العجلات المعالجة بطلاء ملون عالي الجودة من مقاومتها للتآكل بأكثر من 20٪.
يلعب الطلاء الشفاف دورًا رئيسيًا في حماية الطلاء الملون وتعزيز لمعان محاور العجلات. يشكل الطلاء الشفاف طبقة واقية شفافة على سطح محور العجلة، والتي يمكن أن تمنع الطلاء الملون من التلف بسبب العوامل الخارجية مثل الأشعة فوق البنفسجية والمطر والغبار. يمكن للطلاء الشفاف أيضًا أن يجعل سطح محاور العجلات أكثر سلاسة ويحسن جماليات محاور العجلات. في الإنتاج الفعلي، تؤثر جودة الطلاء الشفاف بشكل مباشر على تأثير المظهر النهائي لمحاور العجلات. بشكل عام، يتمتع الطلاء الشفاف عالي الجودة بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للطقس ومقاومة للتآكل، ويمكنه الحفاظ على الجماليات الجيدة والأداء الوقائي لمحاور العجلات لفترة طويلة. على سبيل المثال، يمكن لبعض محاور العجلات المعالجة بطلاء شفاف عالي الجودة أن تحافظ على لمعان جيد ومقاومة للتآكل بعد الاستخدام طويل الأمد.
باختصار، يمكن للجمع المعقول بين الطلاء الملون والطلاء الشفاف أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل وجماليات محاور العجلات ويضيف لمعانًا إلى المظهر العام والأداء للسيارات.
3.4.2 مقارنة بين طرق الطلاء اليدوية والأوتوماتيكية
الرسم اليدوي والرسم التلقائي لهما مزايا وعيوب خاصة بهما، كما أن مواقف تطبيقهما مختلفة أيضًا.
تتمثل ميزة الطلاء اليدوي في مرونته العالية. يمكن للمشغلين إجراء عمليات طلاء دقيقة وفقًا للشكل والمتطلبات المحددة لمحور العجلة لضمان رش كل جزء بالتساوي. بالنسبة لبعض محاور العجلات ذات الأشكال المعقدة والمتطلبات الخاصة، يمكن للطلاء اليدوي تلبية احتياجات الإنتاج بشكل أفضل. بالإضافة إلى ذلك، يعد الطلاء اليدوي فعالاً من حيث التكلفة نسبيًا لإنتاج دفعات صغيرة أو التخصيص الخاص لمحاور العجلات. ومع ذلك، فإن الطلاء اليدوي له أيضًا بعض العيوب. أولاً وقبل كل شيء، لديه متطلبات فنية عالية للمشغلين. يجب أن يتمتع المشغلون بخبرة ومهارات طلاء كافية لضمان أن يكون طلاء سطح محور العجلة المصنوع من سبائك الألومنيوم بعد معالجة الطلاء موحدًا ومظهرًا مسطحًا. خلاف ذلك، مشاكل الجودة مثل الطلاء غير المتساوي والترهل